防爆振动电机冒烟的原因 

工作过程中，若使用或保养不当，防爆振动电机往往会出现冒烟的问题，使其无法正常使用，那么，导致电机冒烟的原因有哪些呢？

　　1.笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，导致防爆振动电机维修网电流过大而发热。

　　2.轴承损坏或磨损过大等，使定子和转子相碰擦。

　　3.绕组接线有错，误将星形接成三角形，或误将三角形接成星形，在额定负载下运行，都会使电机过热。

　　4.使用环境温度过高（超过40℃），使电机进风太热，散热困难。

　　5.防爆振动电机内风扇损坏，装反或未装。

　　防爆振动电机在使用过程中出现冒烟问题时，我们应及时查找原因，并采取有效的措施解决，同时，按照正确方式对其进行维护，可以有效避免这一问题，并对延长电机的使用寿命具有很大的帮助！

　　防爆振动电机广泛应用于机械行业。其具有调速性能好、能够载重起动等优点，应用广泛。在各行各业中越来越多的使用到它。在操作的时候也要注意电机的保护，防止出现电机故障导致机器被烧毁，本文就如何防止这种情况发生做以下讲解。

　　1.电压过低或被带动的机械卡滞等都会造成电机过载运行，因此要保持防爆振动电机的工作电流不过大。

　　2.要定期检查和维修防爆振动电机的控制设备。对电机的正常启动起着决定性的作用。所以，电机的控制设备应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。从而保证电机顺利工作而不被烧毁。

防爆振动电机绕组的设计是振动电机功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振动电机采用△三角接法。功率7.5KW以上的振动电机下线时用的漆包线截面积比较大，下线时比较难嵌线通常则会选择两根漆包线并绕，这样可以降低漆包线的截面积，嵌线时相对来说要容易些，同时为了提高大功率振动电机绝缘程度，7.5KW以上的振动电机一般采用双层绕组，接法则为二路△三角接法居多。

经过安装调试，防爆振动电机可投入正常运行，在正常运行中，防爆振动电机的滑动轴承需要进行以下的维护及监控：

1.轴承温度的监控

在防爆振动电机运行中，需要对滑动轴承的温度进行监控，但应注意不能单凭轴承温度的高低来判断轴承运行状态，更重要的是轴承温度的变化情况，应经常观察轴承温度变化情况和记录，假如发现轴承温度上升，并且和以前相似条件下的数值相比有异常时，须停车确定其原因并排除。